
Nos enfrentamos al reto de ofrecer una solución semiautomática para la unión del conjunto motor-propulsor y la carrocería, utilizando mesas de elevación y rodillos motorizados como sistema de transporte. Además, cuenta con un sofisticado sistema de atornillado automático robotizado, diseñado con mimo para asegurar la calidad del ensamblaje.
Además, se ha implementado un programa de gestión eficiente que controla el apriete de los tornillos y realiza verificaciones en línea de forma continua.
Esta combinación de tecnologías proporciona una solución precisa y eficiente para el proceso de unión, optimizando tanto la productividad como la calidad del producto final.


Reto a solucionar
La tarea consistió en superar el desafío de aumentar la productividad en las líneas de ensamblaje, asegurando la excelencia del producto final y manteniendo un entorno laboral seguro en el marco de un proceso de trabajo automatizado.
Propuesta de solución
Con el objetivo de resolver el desafío planteado, se implementó una solución sumando un estudio exhaustivo y el desarrollo de procesos productivos viables y eficientes. Además, se trabajó en una distribución del espacio según las especificaciones del cliente. Junto a una utilización de la simulación off-line, dio como resultado un efectivo proceso de producción automático y robotizado.
Ejecución
Se llevó a cabo el diseño, la construcción y la puesta en marcha de los medios de fabricación para la soldadura de conjuntos, así como el seguimiento de la normativa y calidad final del producto según los estándares de calidad exigidos por nuestro cliente.
Además, durante todo el proceso de montaje y puesta a punto, nuestro equipo de expertos realizó un seguimiento exhaustivo de todos los pasos hasta la aceptación definitiva por parte del cliente.
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