Nos enfrentamos al reto de ofrecer una solución semiautomática para la unión del conjunto motor-propulsor y la carrocería, utilizando mesas de elevación y rodillos motorizados como sistema de transporte. Además, cuenta con un sofisticado sistema de atornillado automático robotizado, diseñado con mimo para asegurar la calidad del ensamblaje.
Además, se ha implementado un programa de gestión eficiente que controla el apriete de los tornillos y realiza verificaciones en línea de forma continua.
Esta combinación de tecnologías proporciona una solución precisa y eficiente para el proceso de unión, optimizando tanto la productividad como la calidad del producto final.
La tarea consistió en superar el desafío de aumentar la productividad en las líneas de ensamblaje, asegurando la excelencia del producto final y manteniendo un entorno laboral seguro en el marco de un proceso de trabajo automatizado.
Con el objetivo de resolver el desafío planteado, se implementó una solución sumando un estudio exhaustivo y el desarrollo de procesos productivos viables y eficientes. Además, se trabajó en una distribución del espacio según las especificaciones del cliente. Junto a una utilización de la simulación off-line, dio como resultado un efectivo proceso de producción automático y robotizado.
Se llevó a cabo el diseño, la construcción y la puesta en marcha de los medios de fabricación para la soldadura de conjuntos, así como el seguimiento de la normativa y calidad final del producto según los estándares de calidad exigidos por nuestro cliente.
Además, durante todo el proceso de montaje y puesta a punto, nuestro equipo de expertos realizó un seguimiento exhaustivo de todos los pasos hasta la aceptación definitiva por parte del cliente.
En las grandes plantas industriales, innovar es una forma de actuar. En SEAT/CUPRA, esa convicción se ha convertido además en un método, ya que la compañía apuesta por explorar tecnologías capaces de transformar los procesos cotidianos en acciones más eficientes.
Las posibilidades de mejora no son unidireccionales, sino que desde el Grupo Aritex aprendemos y crecemos a través de los diferentes proyectos que cuidamos y mantenemos con nuestro servicio postventa.
Profundizamos en uno de los retos más exigentes: asegurar que cada proyecto cumpla con los estándares de calidad de cada cliente.
¿Qué impulsa una operación de intralogística exitosa? Velocidad, movimiento y un flujo constante de mercancías, donde cada pieza llega justo a tiempo. Ese ritmo —que se ajusta a las decisiones de tu empresa y se adapta a la realidad de cada planta— es lo que impulsa la competitividad en tu negocio.
Parece que concluir una instalación o puesta en marcha de un proyecto llave en mano supone ponerle punto final. Ahí se termina la participación de aquellos equipos que han diseñado e implantado las soluciones tecnológicas para superar con éxito el reto productivo propuesto por el cliente, y finaliza por tanto la relación con él, ¿verdad? Nada más lejos de la realidad.
David Hernández y Fermín Isabel Fernández representan el espíritu inquieto y ambicioso que Aritex impulsa a través de sus estancias internacionales de larga duración.
En una planta de producción de automóviles, no hay margen para el error. Cada movimiento de un robot, cada paso en la secuencia de montaje y cada segundo del ciclo de trabajo siguen una lógica perfectamente diseñada.
