Sector Automoción
El proceso de fabricación del autobastidor del modelo Tarek se lleva a cabo en una línea especialmente diseñada para su manufactura. Se trata de un proceso semiautomático en el que intervienen útiles de geometría precisos para el ensamblaje de las diferentes piezas que conforman el conjunto completo del autobastidor.
Este proceso de fabricación combina eficiencia y precisión de las máquinas con la intervención humana, logrando así una producción exacta y de alta calidad. Los útiles de geometría utilizados en el ensamblaje garantizan la alineación y ajuste perfecto de las piezas, asegurando así la integridad estructural del autobastidor.
Además, utilizando técnicas de unión robotizadas se refuerza la eficiencia y minuciosidad del proceso. Estos robots especializados son capaces de realizar estos trabajos de forma rápida y con precisión suiza, garantizando una mayor resistencia y durabilidad en el producto final.
Reto a solucionar
El desafío planteado mejora la productividad de las líneas de ensamblaje, al mismo tiempo que se asegura la calidad del producto final, manteniendo un entorno seguro para los trabajadores en un proceso de fabricación automatizado.
Propuesta de solución
Con este objetivo se lleva a cabo un análisis detallado y se desarrollan procesos productivos viables y eficientes. Además, como medida de aseguramiento para garantizar la correcta ejecución de los procesos de producción automáticos y robotizados, se emplea la simulación off-line, que da lugar a la implantación en espacio disponible a un layout optimizado según las premisas del cliente.
Ejecución
El proyecto consiste en el diseño y construcción de los medios para la fabricación de los conjuntos de soldadura, desde la fase de preserie hasta su producción en serie, así como en la realización del control de calidad final del producto.
Además, se lleva a cabo la instalación y puesta en marcha del proyecto con la participación de un equipo capaz y experimentado en los estándares de calidad requeridos por nuestro cliente.
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