El proceso de fabricación del autobastidor del modelo Tarek se lleva a cabo en una línea especialmente diseñada para su manufactura. Se trata de un proceso semiautomático en el que intervienen útiles de geometría precisos para el ensamblaje de las diferentes piezas que conforman el conjunto completo del autobastidor.
Este proceso de fabricación combina eficiencia y precisión de las máquinas con la intervención humana, logrando así una producción exacta y de alta calidad. Los útiles de geometría utilizados en el ensamblaje garantizan la alineación y ajuste perfecto de las piezas, asegurando así la integridad estructural del autobastidor.
Además, utilizando técnicas de unión robotizadas se refuerza la eficiencia y minuciosidad del proceso. Estos robots especializados son capaces de realizar estos trabajos de forma rápida y con precisión suiza, garantizando una mayor resistencia y durabilidad en el producto final.
El desafío planteado mejora la productividad de las líneas de ensamblaje, al mismo tiempo que se asegura la calidad del producto final, manteniendo un entorno seguro para los trabajadores en un proceso de fabricación automatizado.
Con este objetivo se lleva a cabo un análisis detallado y se desarrollan procesos productivos viables y eficientes. Además, como medida de aseguramiento para garantizar la correcta ejecución de los procesos de producción automáticos y robotizados, se emplea la simulación off-line, que da lugar a la implantación en espacio disponible a un layout optimizado según las premisas del cliente.
El proyecto consiste en el diseño y construcción de los medios para la fabricación de los conjuntos de soldadura, desde la fase de preserie hasta su producción en serie, así como en la realización del control de calidad final del producto.
Además, se lleva a cabo la instalación y puesta en marcha del proyecto con la participación de un equipo capaz y experimentado en los estándares de calidad requeridos por nuestro cliente.
En las grandes plantas industriales, innovar es una forma de actuar. En SEAT/CUPRA, esa convicción se ha convertido además en un método, ya que la compañía apuesta por explorar tecnologías capaces de transformar los procesos cotidianos en acciones más eficientes.
Las posibilidades de mejora no son unidireccionales, sino que desde el Grupo Aritex aprendemos y crecemos a través de los diferentes proyectos que cuidamos y mantenemos con nuestro servicio postventa.
Profundizamos en uno de los retos más exigentes: asegurar que cada proyecto cumpla con los estándares de calidad de cada cliente.
¿Qué impulsa una operación de intralogística exitosa? Velocidad, movimiento y un flujo constante de mercancías, donde cada pieza llega justo a tiempo. Ese ritmo —que se ajusta a las decisiones de tu empresa y se adapta a la realidad de cada planta— es lo que impulsa la competitividad en tu negocio.
Parece que concluir una instalación o puesta en marcha de un proyecto llave en mano supone ponerle punto final. Ahí se termina la participación de aquellos equipos que han diseñado e implantado las soluciones tecnológicas para superar con éxito el reto productivo propuesto por el cliente, y finaliza por tanto la relación con él, ¿verdad? Nada más lejos de la realidad.
David Hernández y Fermín Isabel Fernández representan el espíritu inquieto y ambicioso que Aritex impulsa a través de sus estancias internacionales de larga duración.
En una planta de producción de automóviles, no hay margen para el error. Cada movimiento de un robot, cada paso en la secuencia de montaje y cada segundo del ciclo de trabajo siguen una lógica perfectamente diseñada.
