En las grandes plantas industriales, innovar es una forma de actuar. En SEAT/CUPRA, esa convicción se ha convertido además en un método, ya que la compañía apuesta por explorar tecnologías capaces de transformar los procesos cotidianos en acciones más eficientes. Es en este contexto donde surge Mentor Digital, un proyecto desarrollado junto a Aritex que introduce la realidad aumentada en la formación de operarios y convierte el aprendizaje técnico en una experiencia guiada que se integra de forma natural en el ritmo productivo de la planta.
Para entender cómo un concepto se convierte en una herramienta estratégica, hablamos con Guillem Pérez, especialista en digitalización de Aritex. Con él conocemos cómo SEAT/CUPRA decidió apostar por la realidad aumentada, cómo se coordinó la colaboración entre equipos, los retos de digitalizar el conocimiento de los operarios y el impacto de la solución en la realidad de la planta.
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De la idea al uso real
El proyecto empezó con una pregunta sencilla pero significativa: ¿qué puede aportar la realidad aumentada a un proceso ya consolidado? Esta reflexión llevó a SEAT/CUPRA a identificar en qué situaciones ven aplicable la RA y para qué creían que podrían necesitarla en la práctica. Pronto apareció un reto común en todas las líneas de montaje: cada vez que un operario experto debe detener su trabajo para formar a un nuevo trabajador, la productividad cae de forma inmediata. La RA surgía, así, como una alternativa capaz de transformar ese cuello de botella en un proceso autónomo e intuitivo para cualquier persona recién incorporada.
Pero antes de llevar estos conocimientos al taller, los especialistas en digitalización de Aritex debían conseguir que el saber de los operarios se volviera accesible para todos, de manera que pudiera ser utilizado en su día a día. Sin embargo, descubrieron que transformar en instrucciones lo que un trabajador experimentado realiza de manera casi instintiva no es tarea sencilla. «Los operarios ejecutan tareas complejas de forma automática y con su propio lenguaje. A menudo combinan varios pasos en uno, y quien se incorpore por primera vez puede tener dificultades para seguirlos sin una guía», explica Guillem. Durante semanas, el equipo observó, grabó y descompuso cada movimiento: desde el montaje de tubos de freno hasta la colocación de pilotos, buscando cómo convertir esa destreza en instrucciones fáciles de seguir para integrarlas en el nuevo sistema digital.
La solución
Mentor Digital se convirtió la respuesta al desafío. La herramienta guía al trabajador paso a paso, superponiendo información visual e instrucciones directamente sobre el entorno real. A diferencia de las gafas de RA, que a veces aíslan al usuario, las tablets permiten una interacción cómoda, manteniendo al operario conectado con su entorno y con su espacio de trabajo.
Con Mentor Digital, la experiencia de los operarios más expertos se convierte en contenidos interactivos que cualquiera puede seguir. Cada proceso se valida en tiempo real, y los aprendices pueden repetirlo hasta interiorizarlo, sin depender del formador. «Según el feedback obtenido de otros clientes, a raíz de otros proyectos, cuando un operario repite tres veces un movimiento con RA, lo interioriza y puede aplicarlo directamente en la línea de producción. Con un manual tradicional, en cambio, los pasos resultan mucho más complicados y requieren más tiempo», explica Guillem.
Las zonas de formación de SEAT/CUPRA siguen siendo el lugar donde los nuevos operarios aprenden, pero ahora el experto no tiene que estar presente en cada sesión. Los aprendices pueden practicar cuando lo necesiten, repetir los ejercicios tantas veces como quieran y hacerlo en un entorno seguro, sin que por ello la producción se vea afectada.
Al mismo tiempo, Mentor Digital conserva ese conocimiento que antes quedaba en manos de unos pocos, asegurando que no se pierda cuando alguien cambia de puesto o deja la compañía. Y mientras los operarios aprenden, los expertos pueden ocuparse de otras tareas, sin perder tiempo en repetir instrucciones.
Además, la solución da autonomía a los trabajadores de primera línea al ofrecer nuevas herramientas, fáciles de usar y útiles en el día a día. También contribuye a reducir errores y aumentar la seguridad, acompañando al operario con instrucciones fáciles de interiorizar. Su flexibilidad permite aplicarla en distintos procesos y áreas de producción, abriendo la puerta a su uso en otras plantas y transformando la manera en que la compañía trabaja en conjunto.
Mantenimiento y trazabilidad
Además de su uso en formación, Mentor Digital ha demostrado ser muy útil en otras áreas de la planta, como el mantenimiento y la trazabilidad de tareas realizadas por empresas externas. En SEAT/CUPRA, por ejemplo, el mantenimiento de los transportadores de puertas requiere una coordinación y precisión máximas. Antes de contar con la herramienta, resultaba complicado saber con exactitud qué intervención realizaba cada técnico externo y en qué plazos.
«Ahora la solución proporciona una visibilidad completa de todas las tareas: quién ha hecho qué, en qué tiempo y cuándo. Gracias a la RA, cada acción de los proveedores se registra automáticamente, generando una base de datos muy valiosa sobre desempeño y cumplimiento. Esto se ha convertido en un key business dialer o marcador de negocios clave, que justifica la contratación y asegura la calidad de los procesos», explica Guillem.
Aplicaciones en distintos sectores
Esta experiencia demuestra que la realidad aumentada puede escalarse a otros entornos industriales con necesidades similares. Aunque cada sector evoluciona a un ritmo distinto, todos comparten un objetivo común: digitalizar para trabajar mejor, con menos errores y con procesos más estandarizados.
- Aeronáutica: En un sector donde cada componente tiene un coste elevadísimo y los estándares de calidad son extremadamente estrictos, la realidad aumentada se convierte en un aliado clave para reducir errores y asegurar trazabilidad. Su aplicación es especialmente valiosa en tareas de montaje, inspecciones y formación de nuevos técnicos.
«Al ser un producto de alto coste, tiene mucho sentido invertir en tecnología que mejore la calidad de los procesos y reduzca cualquier riesgo de error humano. La realidad aumentada permite asegurar que cada paso se hace correctamente y que el operario entiende exactamente qué tiene que hacer». - Sector ferroviario: Durante el montaje de un vagón, un error en un subcomponente puede retrasar todo el proceso. La realidad aumentada sirve como guía y verificación final, asegurando que cada pieza esté en su sitio. «Esto ayuda a que los procesos se cumplan y que el conocimiento se transfiera a los nuevos trabajadores».
- Construcción: Aquí el cambio cultural es más evidente. Los procesos manuales, el trabajo al aire libre y los métodos tradicionales dificultan la estandarización. Pero el sector empieza a moverse. «En el sector de la construcción la expectativa todavía está muy lejos de la capacidad de la tecnología actual. Además, el choque cultural es muy importante. La construcción está comenzando a industrializar procesos, pasando de trabajar al aire libre a hacerlo en naves, pero aún está muy por detrás de casi todos los demás sectores. Aun así, al ser un sector más grande que la aeronáutica y la automoción juntas, hay mucho interés en avanzar».
- Energías renovables: La realidad aumentada se ha vuelto esencial para trabajos en ubicaciones remotas. Los operarios reciben instrucciones paso a paso en gafas inteligentes o tablets, sin depender de conexión constante. «Cuando vuelven a estar conectados, la información se sincroniza. Así se hacen los procesos bien y se mantienen los estándares de calidad».
Pioneros en ingeniería y digitalización aplicada
En Aritex, la innovación tecnológica solo tiene sentido si aporta un valor real a la industria. «Para nosotros, la realidad aumentada no es un fin en sí mismo, sino una herramienta para transformar la formación industrial y optimizar procesos de alto valor, especialmente en grandes OEMs que buscan alcanzar la máxima eficiencia en entornos muy competitivos», explica Guillem. «Para ofrecer un servicio de calidad a clientes líderes, combinamos nuestra amplísima experiencia en ingeniería, automatización y digitalización, integrando estas nuevas soluciones de manera que realmente potencien el rendimiento en la producción. Hacemos nuestra la misión de contribuir a que estas compañías trabajen de manera más eficiente y competitiva», concluye.
