Con el objetivo de fabricar el modelo Polo, en sus dos versiones, nos sumergimos en un proceso específico semiautomático en el que intervienen útiles de geometría concretas para el ensamblaje de las piezas que conformarán el conjunto completo. Incluyendo técnicas de unión robotizadas para garantizar una mayor calidad, precisión y eficiencia en su fabricación.
Un proceso en el que destaca su flexibilidad de producción, gracias a un sistema de cambio automático de herramientas adaptadas para el modelo requerido. Esto permite adaptarse rápidamente a las necesidades y optimizar la producción de manera eficiente.
Se nos planteó el desafío de optimizar la productividad en las líneas de ensamblaje, al mismo tiempo que de velar por la calidad del producto y mantener el entorno de trabajo automatizado seguro para los empleados.
Para resolver el problema, se analizaron los procesos existentes y se desarrollaron unos procesos productivos más eficientes. Se optimizó el espacio de trabajo y se adaptó el layout final a las necesidades del cliente. Por último, se empleó la simulación off-line como medida de seguridad para garantizar el correcto funcionamiento de los procesos de producción automáticos y robotizados.
La ejecución del proyecto implicó el desarrollo y fabricación de los medios de producción necesarios para la producción de piezas piloto, así como el aseguramiento de la calidad del producto final de acuerdo con los estándares de calidad exigidos por nuestro cliente. Además, se llevó a cabo la instalación y puesta en marcha del proyecto con un equipo de expertos multidisciplinarios, capacitados en los estándares particulares del cliente.
En las grandes plantas industriales, innovar es una forma de actuar. En SEAT/CUPRA, esa convicción se ha convertido además en un método, ya que la compañía apuesta por explorar tecnologías capaces de transformar los procesos cotidianos en acciones más eficientes.
Las posibilidades de mejora no son unidireccionales, sino que desde el Grupo Aritex aprendemos y crecemos a través de los diferentes proyectos que cuidamos y mantenemos con nuestro servicio postventa.
Profundizamos en uno de los retos más exigentes: asegurar que cada proyecto cumpla con los estándares de calidad de cada cliente.
¿Qué impulsa una operación de intralogística exitosa? Velocidad, movimiento y un flujo constante de mercancías, donde cada pieza llega justo a tiempo. Ese ritmo —que se ajusta a las decisiones de tu empresa y se adapta a la realidad de cada planta— es lo que impulsa la competitividad en tu negocio.
Parece que concluir una instalación o puesta en marcha de un proyecto llave en mano supone ponerle punto final. Ahí se termina la participación de aquellos equipos que han diseñado e implantado las soluciones tecnológicas para superar con éxito el reto productivo propuesto por el cliente, y finaliza por tanto la relación con él, ¿verdad? Nada más lejos de la realidad.
David Hernández y Fermín Isabel Fernández representan el espíritu inquieto y ambicioso que Aritex impulsa a través de sus estancias internacionales de larga duración.
En una planta de producción de automóviles, no hay margen para el error. Cada movimiento de un robot, cada paso en la secuencia de montaje y cada segundo del ciclo de trabajo siguen una lógica perfectamente diseñada.
