Descubre cómo Aritex diseña y pone en marcha líneas automatizadas de montaje de carrocerías, desde la RFQ hasta el inicio de la producción en serie.

Con el objetivo de fabricar el modelo Polo, en sus dos versiones, nos sumergimos en un proceso específico semiautomático en el que intervienen útiles de geometría concretas para el ensamblaje de las piezas que conformarán el conjunto completo. Incluyendo técnicas de unión robotizadas para garantizar una mayor calidad, precisión y eficiencia en su fabricación.
Un proceso en el que destaca su flexibilidad de producción, gracias a un sistema de cambio automático de herramientas adaptadas para el modelo requerido. Esto permite adaptarse rápidamente a las necesidades y optimizar la producción de manera eficiente.



Se nos planteó el desafío de optimizar la productividad en las líneas de ensamblaje, al mismo tiempo que de velar por la calidad del producto y mantener el entorno de trabajo automatizado seguro para los empleados.
Para resolver el problema, se analizaron los procesos existentes y se desarrollaron unos procesos productivos más eficientes. Se optimizó el espacio de trabajo y se adaptó el layout final a las necesidades del cliente. Por último, se empleó la simulación off-line como medida de seguridad para garantizar el correcto funcionamiento de los procesos de producción automáticos y robotizados.
La ejecución del proyecto implicó el desarrollo y fabricación de los medios de producción necesarios para la producción de piezas piloto, así como el aseguramiento de la calidad del producto final de acuerdo con los estándares de calidad exigidos por nuestro cliente. Además, se llevó a cabo la instalación y puesta en marcha del proyecto con un equipo de expertos multidisciplinarios, capacitados en los estándares particulares del cliente.








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