Sector Automoción
La línea de producción ha sido cuidadosamente diseñada para dar vida al modelo Ibiza, incluyendo las variantes de 3 puertas, 5 puertas y la versión Familiar ST. Este proceso de fabricación se lleva a cabo de manera semiautomática, utilizando útiles de geometría que permiten ensamblar las piezas y mediante diferentes técnicas de unión, formar el conjunto completo del vehículo.
Para garantizar la eficiencia y calidad en la fabricación, se emplean aplicaciones robotizadas de soldadura, adhesivos y tornillos. Estas aplicaciones automatizadas aseguran un ensamblaje sólido y preciso de las diferentes partes del vehículo, creando un conjunto perfecto.
Además, se ha incorporado un sistema de cambio automático de útiles por modelo, lo que proporciona una gran flexibilidad en la producción. Esto permite adaptar rápidamente la línea de producción a las especificaciones de cada versión del Ibiza, agilizando así el proceso de fabricación y optimizando los recursos disponibles y creando un flujo sin interrupciones.
Reto a solucionar
El reto planteado fue alcanzar la máxima productividad en las líneas de ensamblaje, asegurando la calidad del producto final y preservando un entorno seguro para los trabajadores en un proceso de trabajo automatizado.
Propuesta de solución
Se planteó una solución que consistió en llevar a cabo un estudio y desarrollo de procesos productivos viables y eficientes. Además, se trabajó en la creación de un layout optimizado y adaptado al espacio disponible según las necesidades del cliente. Por último, se utilizó la simulación off-line para garantizar la eficacia de los procesos de producción automáticos y robotizados.
Ejecución
La ejecución del proyecto consistió en el diseño y fabricación de los medios productivos para piezas preseries y control de calidad final del producto, bajo los estándares de calidad requeridos por nuestro cliente. La instalación y puesta en marcha fue realizada por equipos expertos y multidisciplinares, formados en los estándares propios del cliente.
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